Nested Based Manufacturing

Bohrt im Nest Dübel ein

Die Nesting-Maschine von BES erledigt alle in der Plattenverarbeitung gängigen Aufgaben. Die mitgelieferte Schachtelsoftware verschafft dem Winkelbohraggregat den Platz für das horizontale Bohren im Nest. Oft geht das nicht zulasten des Verschnitts.

Die Nesting-Maschine BES Multi-Cut Center erledigt nach dem 4=1 Konzept den Zuschnitt, fräst und bohrt vertikale sowie horizontal. Das kompakte Bearbeitungszentrum ersetzt damit vier Einzelmaschinen. Es bearbeitet alle in einer Rohformatplatte enthaltenen Einzelteile, und zwar in einer Aufspannung auf der Nesting-Schonerplatte und einem automatischen Ablauf. Danach sind nur noch Kanten anzufahren.

Horizontalbohren im Nest
Beim normalen Nestingverfahren lassen sich keine horizontalen Bohrungen einbringen, weil jeweils das Nachbarwerkstück dem Winkelbohraggregat im Weg steht. BES löst dieses Problem mit seiner Nesting-Software ›BES-CAM‹, die die Teile an den Stellen wo horizontal Dübel einzubohren sind um etwa 100 mm auseinanderrückt und in die Lücke Taschen fräsen lässt, in denen sich das Winkelaggregat bewegen kann. Um den Verschnitt gering zu halten, legt die Software möglichst viele Teile mit Dübellöchern an dieselbe Lücke. Oft führen diese 100-Millimeter-Lücken nicht zu einem höheren Verschnitt, weil sich die ohnehin anfallenden Reststücke einfach vom Plattenrand in die Mitte verlegen lassen.

Das BES Multi-Cut Center ersetzt auch die Dübelbohrmaschine und erledigt alle Bohrungen für Dübel oder Verbinder vollautomatisch. Ein Versatz innerhalb des Bohrbildes, der durch den Einsatz einer zusätzlichen Maschine entstehen kann, ist nahezu ausgeschlossen. Das BES Multi-Cut Center fertigt aus der Rohformatplatte komplett fertige Werkstücke, die bei Bedarf nur noch mit Kanten versehen werden müssen.